GRUPOPANEL PREFABRICADOS METALICOS SL
Lider de ventas chapa minionda
Excelencia
resistencia
uso_industrial
residencial
martillo
Desde 11,50 €/m2
Uso | Instalacion de losas de hormigon para forjados |
---|---|
Modelo | GP-70/210-col |
Produccion | Bajo pedido (en Stock consultar) |
Cantidad minima | 50 m2 |
Espesores | 0.8-1.0-1.2 mm |
Longitudes | A medida bajo pedido (stock 6m) |
Para la construcción e instalación de forjados mixtos unidireccionales, la chapa GP-70/210 ofrece una solución sencilla, práctica y más económica que los forjados tradicionales.
Esta chapa grecada se fabrica en espesores de acero de 0.8mm, 1.0mm y 1.2mm, disponible en acero galvanizado o prelacado.
Las entalladuras presentes en el acero evitan el deslizamiento de la chapa frente al hormigón, colaborando ambos elementos para aumentar la resistencia contra las tensiones producidas en la losa durante su montaje y posterior utilización.
La altura de la greca es de 70mm, lo que, combinado con una losa mínima de espesor de 50mm, hace que esta chapa sea óptima para forjados a partir de 120mm de canto total. Esto permite reducir la cantidad de hormigón necesario y aumenta la resistencia frente a chapas colaborantes de menor altura de greca.
Nuestra chapa GP-70/210 no solo simplifica el proceso de construcción, sino que también ofrece beneficios significativos en términos de coste y tiempo. Su instalación es rápida y eficiente, lo que la convierte en una opción ideal para proyectos que buscan optimizar recursos sin comprometer la calidad estructural.
Además, contamos con un departamento técnico especializado que está disponible para proporcionar soluciones personalizadas para los proyectos específicos de nuestros clientes. Ya sea que se trate de una obra pequeña o un gran proyecto de construcción, nuestro equipo está preparado para asesorar y garantizar que cada instalación cumpla con los más altos estándares de calidad y eficiencia.
Al elegir nuestra chapa GP-70/210, los clientes pueden estar seguros de que están invirtiendo en una solución de alta calidad, diseñada para ofrecerdurabilidad, resistencia y un rendimiento superior en todas las aplicaciones de forjados mixtos unidireccionales.
Los principales usos para los que esta destinado el producto son:
Las ventajas y beneficios que proporciona la chapa minionda GP-18/76 son:
Pesos (Kg/m2) de la losa de hormigon en en funcion del epesor de chapa y canto total (cm) de la losa.
e (mm) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
---|---|---|---|---|---|
0.75 | 199.84 | 249.84 | 299.84 | 349.84 | 399.84 |
1.0 | 202.76 | 252.76 | 302.76 | 352.76 | 402.76 |
1.2 | 201.8 | 250.8 | 299.8 | 348.8 | 397.8 |
Tabla de sobrecarga de uso en Kg/ m2 para chapa colaborante sobre dos apoyos.
TABLA DE SOBRECARGA DE LA LOSA PARA DOS APOYOS | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
**Sobrecarags en Kg/m2 | Canto de la losa en cm | |||||
Espesor(mm) | L(m) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
0.75 | 2.0 | 1034 | 1297 | 1559 | 1821 | 2083 |
0.75 | 2.2 | 831 | 1042 | 1253 | 1464 | 1675 |
0.75 | 2.4 | 676 | 848 | 1020 | 1191 | 1363 |
0.75 | 2.6 | 555 | 696 | 837 | 978 | 1119 |
0.75 | 2.8 | 459 | 575 | 692 | 808 | 925 |
0.75 | 3.0 | 381 | 477 | 574 | 671 | 768 |
0.75 | 3.2 | 316 | 397 | 477 | 558 | 638 |
0.75 | 3.4 | 263 | 330 | 397 | 464 | 531 |
0.75 | 3.6 | 218 | 274 | 329 | 385 | 440 |
0.75 | 3.8 | 180 | 226 | 272 | 318 | 364 |
0.75 | 4.0 | 147 | 185 | 222 | 260 | 298 |
0.75 | 4.2 | 119 | 149 | 180 | 210 | 241 |
0.75 | 4.4 | - | 118 | 143 | 167 | 191 |
0.75 | 4.6 | - | - | 110 | 129 | 148 |
0.75 | 4.8 | - | - | - | - | - |
0.75 | 5.0 | - | - | - | - | - |
1.0 | 2.0 | 1427 | 1789 | 2151 | 2513 | 2875 |
1.0 | 2.2 | 1155 | 1448 | 1742 | 2035 | 2329 |
1.0 | 2.4 | 948 | 1189 | 1430 | 1671 | 1912 |
1.0 | 2.6 | 786 | 986 | 1186 | 1386 | 1569 |
1.0 | 2.8 | 657 | 825 | 975 | 1139 | 1327 |
1.0 | 3.0 | 553 | 675 | 836 | 977 | 1118 |
1.0 | 3.2 | 448 | 587 | 707 | 827 | 946 |
1.0 | 3.4 | 397 | 498 | 600 | 702 | 803 |
1.0 | 3.6 | 337 | 424 | 510 | 597 | 683 |
1.0 | 3.8 | 286 | 360 | 434 | 507 | 581 |
1.0 | 4.0 | 243 | 306 | 368 | 431 | 494 |
1.0 | 4.2 | 206 | 259 | 312 | 365 | 418 |
1.0 | 4.4 | 166 | 218 | 263 | 308 | 353 |
1.0 | 4.6 | 114 | 182 | 220 | 258 | 296 |
1.0 | 4.8 | - | 151 | 182 | 214 | 245 |
1.0 | 5.0 | - | 120 | 149 | 175 | 200 |
1.2 | 2.0 | 1239 | 1552 | 1865 | 2179 | 2492 |
1.2 | 2.2 | 1054 | 1320 | 1587 | 1853 | 2120 |
1.2 | 2.4 | 910 | 1141 | 1371 | 1602 | 1832 |
1.2 | 2.6 | 797 | 999 | 1201 | 1402 | 1604 |
1.2 | 2.8 | 706 | 885 | 1063 | 1242 | 1420 |
1.2 | 3.0 | 631 | 791 | 950 | 1110 | 1270 |
1.2 | 3.2 | 569 | 713 | 857 | 844 | 965 |
1.2 | 3.4 | 516 | 647 | 643 | 751 | 860 |
1.2 | 3.6 | 452 | 478 | 576 | 673 | 770 |
1.2 | 3.8 | 213 | 377 | 518 | 606 | 693 |
1.2 | 4.0 | 152 | 283 | 468 | 547 | 626 |
1.2 | 4.2 | 103 | 208 | 360 | 496 | 568 |
1.2 | 4.4 | - | 147 | 271 | 437 | 517 |
1.2 | 4.6 | - | - | 199 | 335 | 471 |
1.2 | 4.8 | - | - | 139 | 252 | 398 |
1.2 | 5.0 | - | - | - | 183 | 304 |
Tabla de sobrecarga de uso en Kg/ m2 para chapa colaborante sobre 3 apoyos.
TABLA DE SOBRECARGA DE LA LOSA PARA TRES APOYOS | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
**Sobrecarags en Kg/m2 | Canto de la losa en cm | |||||
Espesor(mm) | L(m) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
0.75 | 2.0 | 1007 | 1288 | 1573 | 1862 | 2156 |
0.75 | 2.2 | 888 | 1134 | 1382 | 1633 | 1886 |
0.75 | 2.4 | 791 | 1008 | 1227 | 144 | 1669 |
0.75 | 2.6 | 710 | 892 | 1072 | 1252 | 1433 |
0.75 | 2.8 | 594 | 745 | 896 | 1047 | 1197 |
0.75 | 3.0 | 499 | 626 | 753 | 880 | 1007 |
0.75 | 3.2 | 422 | 529 | 636 | 743 | 850 |
0.75 | 3.4 | 357 | 448 | 538 | 629 | 720 |
0.75 | 3.6 | 302 | 379 | 456 | 533 | 610 |
0.75 | 3.8 | 256 | 321 | 387 | 452 | 517 |
0.75 | 4.0 | 216 | 272 | 327 | 382 | 437 |
0.75 | 4.2 | 182 | 229 | 275 | 322 | 368 |
0.75 | 4.4 | 152 | 191 | 230 | 269 | 308 |
0.75 | 4.6 | 126 | 159 | 191 | 223 | 256 |
0.75 | 4.8 | 103 | 130 | 156 | 183 | 210 |
0.75 | 5.0 | - | 104 | 126 | 147 | 168 |
1.0 | 2.0 | 1004 | 1285 | 1570 | 1859 | 2153 |
1.0 | 2.2 | 885 | 1131 | 1379 | 1630 | 1884 |
1.0 | 2.4 | 788 | 1006 | 1224 | 1445 | 1666 |
1.0 | 2.6 | 708 | 902 | 1096 | 1291 | 1487 |
1.0 | 2.8 | 639 | 814 | 988 | 1163 | 1337 |
1.0 | 3.0 | 581 | 738 | 896 | 1215 | 1401 |
1.0 | 3.2 | 530 | 673 | 915 | 1069 | 1224 |
1.0 | 3.4 | 485 | 652 | 785 | 918 | 1050 |
1.0 | 3.6 | 447 | 562 | 676 | 790 | 905 |
1.0 | 3.8 | 386 | 485 | 584 | 682 | 781 |
1.0 | 4.0 | 333 | 419 | 504 | 590 | 675 |
1.0 | 4.2 | 288 | 362 | 436 | 510 | 584 |
1.0 | 4.4 | 248 | 313 | 377 | 441 | 505 |
1.0 | 4.6 | 214 | 269 | 325 | 380 | 435 |
1.0 | 4.8 | 184 | 231 | 279 | 326 | 374 |
1.0 | 5.0 | 157 | 197 | 238 | 27 | 320 |
1.2 | 2.0 | 1497 | 1875 | 2254 | 2632 | 3011 |
1.2 | 2.2 | 1273 | 1595 | 1917 | 2239 | 2561 |
1.2 | 2.4 | 1100 | 1378 | 1657 | 1935 | 2213 |
1.2 | 2.6 | 963 | 1207 | 1451 | 1694 | 1938 |
1.2 | 2.8 | 853 | 1069 | 1285 | 1500 | 1716 |
1.2 | 3.0 | 762 | 955 | 1148 | 1341 | 1534 |
1.2 | 3.2 | 687 | 861 | 1035 | 1209 | 1248 |
1.2 | 3.4 | 624 | 782 | 940 | 979 | 1120 |
1.2 | 3.6 | 570 | 714 | 757 | 884 | 1012 |
1.2 | 3.8 | 524 | 571 | 687 | 803 | 919 |
1.2 | 4.0 | 415 | 521 | 626 | 732 | 838 |
1.2 | 4.2 | 380 | 477 | 574 | 671 | 767 |
1.2 | 4.4 | 349 | 438 | 527 | 616 | 705 |
1.2 | 4.6 | 292 | 404 | 486 | 568 | 651 |
1.2 | 4.8 | 228 | 374 | 450 | 526 | 602 |
1.2 | 5.0 | 176 | 325 | 417 | 488 | 558 |
Tabla de sobrecarga de uso en Kg/ m2 para chapa colaborante sobre 4 apoyos.
TABLA DE SOBRECARGA DE LA LOSA PARA CUATRO APOYOS | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
**Sobrecarags en Kg/m2 | Canto de la losa en cm | |||||
Espesor(mm) | L(m) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
0.75 | 2.0 | 1047 | 1340 | 1638 | 1941 | 2249 |
0.75 | 2.2 | 924 | 1181 | 1440 | 1702 | 1968 |
0.75 | 2.4 | 816 | 1023 | 1229 | 1436 | 1643 |
0.75 | 2.6 | 675 | 846 | 1017 | 1189 | 1360 |
0.75 | 2.8 | 563 | 705 | 848 | 991 | 1134 |
0.75 | 3.0 | 472 | 592 | 711 | 831 | 951 |
0.75 | 3.2 | 397 | 498 | 599 | 700 | 801 |
0.75 | 3.4 | 335 | 420 | 505 | 591 | 676 |
0.75 | 3.6 | 283 | 355 | 427 | 499 | 571 |
0.75 | 3.8 | 238 | 299 | 360 | 421 | 481 |
0.75 | 4.0 | 200 | 251 | 303 | 354 | 405 |
0.75 | 4.2 | 167 | 210 | 253 | 296 | 339 |
0.75 | 4.4 | 139 | 174 | 210 | 246 | 281 |
0.75 | 4.6 | 114 | 143 | 172 | 201 | 231 |
0.75 | 4.8 | - | 115 | 139 | 163 | 186 |
0.75 | 5.0 | - | - | 110 | 128 | 147 |
1.0 | 2.0 | 1045 | 1338 | 1635 | 1938 | 2247 |
1.0 | 2.2 | 922 | 1178 | 1437 | 1700 | 1965 |
1.0 | 2.4 | 821 | 1048 | 1276 | 1507 | 1739 |
1.0 | 2.6 | 737 | 940 | 1143 | 1347 | 1553 |
1.0 | 2.8 | 666 | 849 | 1031 | 1214 | 1397 |
1.0 | 3.0 | 606 | 771 | 935 | 1100 | 1264 |
1.0 | 3.2 | 553 | 703 | 853 | 1002 | 1159 |
1.0 | 3.4 | 491 | 617 | 742 | 867 | 993 |
1.0 | 3.6 | 422 | 530 | 637 | 745 | 853 |
1.0 | 3.8 | 363 | 456 | 549 | 642 | 735 |
1.0 | 4.0 | 312 | 393 | 473 | 553 | 633 |
1.0 | 4.2 | 269 | 338 | 407 | 476 | 545 |
1.0 | 4.4 | 231 | 291 | 350 | 410 | 469 |
1.0 | 4.6 | 198 | 249 | 300 | 351 | 403 |
1.0 | 4.8 | 169 | 213 | 256 | 300 | 344 |
1.0 | 5.0 | 143 | 180 | 218 | 255 | 292 |
1.2 | 2.0 | 1548 | 1940 | 2332 | 2723 | 3115 |
1.2 | 2.2 | 1317 | 1650 | 1983 | 2317 | 2650 |
1.2 | 2.4 | 1138 | 1426 | 1714 | 2002 | 2290 |
1.2 | 2.6 | 997 | 1249 | 1501 | 1753 | 2005 |
1.2 | 2.8 | 882 | 1106 | 1329 | 1552 | 1775 |
1.2 | 3.0 | 789 | 988 | 1188 | 1388 | 1587 |
1.2 | 3.2 | 711 | 891 | 1071 | 1251 | 1431 |
1.2 | 3.4 | 645 | 809 | 972 | 1135 | 1233 |
1.2 | 3.6 | 590 | 739 | 888 | 900 | 1030 |
1.2 | 3.8 | 542 | 679 | 798 | 816 | 934 |
1.2 | 4.0 | 500 | 628 | 635 | 743 | 850 |
1.2 | 4.2 | 464 | 583 | 581 | 679 | 777 |
1.2 | 4.4 | 428 | 543 | 533 | 623 | 713 |
1.2 | 4.6 | 398 | 506 | 490 | 573 | 656 |
1.2 | 4.8 | 368 | 470 | 453 | 529 | 606 |
1.2 | 5.0 | 340 | 436 | 417 | 488 | 561 |
La eleccion de la malla electrosoldada, se puede realizar en la siguiente tabla sabiendo el espesor de la chapa y canto del forjado en cm.
Se debera recubrir con hormigon esta malla minimo 20mm y estará apoyada sobre piezas distanciadoras de la chapa, el acero sera B500S
TABLA DE ELECCION PARA ARMADURAS DE NEGATIVOS | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
**Ø = Diametro redondo | Canto de la losa en cm | |||||
Espesor(mm) | L(m) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
0.75 y 1.00 mm | 2.0 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 2.2 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 2.4 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 2.6 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 2.8 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 3.0 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 3.2 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 3.4 | Ø5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø8mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 3.6 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 3.8 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 4.0 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 4.2 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 4.4 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 4.6 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 4.8 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
0.75 y 1.00 mm | 5.0 | Ø6mm-150x150 | Ø8mm-150x150 | Ø10mm-150x150 | Ø12mm-150x150 | Ø12mm-150x150 |
1.2mm | 2.0 | Ø4.5mm-150x150 | Ø5.5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6.5mm-150x150 | Ø7mm-150x150 |
1.2mm | 2.2 | Ø4.5mm-150x150 | Ø5.5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6.5mm-150x150 | Ø7mm-150x150 |
1.2mm | 2.4 | Ø4.5mm-150x150 | Ø5.5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø6.5mm-150x150 | Ø7mm-150x150 |
1.2mm | 2.6 | Ø4.5mm-150x150 | Ø5.5mm-150x150 | Ø6mm-150x150 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 2.8 | Ø6.5mm-150x150 | Ø5.5mm-150x150 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 3.0 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 3.2 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 3.4 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 3.6 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 3.8 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 4.0 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 4.2 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 4.4 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 4.6 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 4.8 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
1.2mm | 5.0 | Ø6.5mm-150x150 | Ø8mm-150x300 | Ø9mm-150x300 | Ø10mm-150x300 | Ø10mm-150x300 |
Las fases recomendadas a seguir para un correcto montaje de chapa colaborante se exponen a continucaion
Las chapas para forjado colaborante deben almacenarse en una zona nivelada y seca, apoyadas sobre listones de madera u otro material que evite el contacto directo con el suelo. Los paquetes deben apilarse de forma segura, con una ligera inclinación para favorecer el drenaje del agua de lluvia si se almacenan en exteriores.
Se recomienda cubrir el material con lona transpirable si va a permanecer más de 24 horas a la intemperie. Evitar zonas de tráfico de maquinaria o exposición a ambientes agresivos que puedan generar corrosión en las chapas.
El izado de las chapas colaborantes debe hacerse utilizando medios adecuados para evitar la deformación de las piezas. En longitudes superiores a 3 metros se recomienda el uso de plumas o grúas con eslingas dispuestas en al menos dos puntos de apoyo.
Para izado manual en plantas bajas, se puede recurrir a sogas en cruz con ganchos en los extremos, evitando arrastrar las chapas sobre superficies rugosas. Se deben emplear siempre guantes anticorte y mantener el control de la pieza durante toda la operación.
La colocación de la chapa colaborante debe seguir el plano de montaje, comenzando desde un extremo y avanzando en sentido perpendicular a las correas o vigas de apoyo. Es esencial alinear correctamente las chapas y realizar el traslape longitudinal de al menos una onda.
El apoyo mínimo debe ser de 50 mm en extremos y 75 mm en apoyos intermedios. Las fijaciones pueden realizarse mediante tornillos autotaladrantes o soldadura de pernos, dependiendo de la estructura portante. Se recomienda colocar un tornillo cada tres valles como mínimo.
Previo al vertido, se debe colocar la malla de reparto correctamente sujeta sobre la chapa, preferentemente en el tercio superior del espesor del forjado. Se deben completar todas las instalaciones pasantes antes del hormigonado.
El hormigón debe tener una consistencia plástica adecuada (slump medio) que facilite el vertido y la nivelación. Es recomendable el uso de bomba de hormigón y extenderlo progresivamente sobre la superficie sin sobrecargar puntos localizados. Utilizar vibrador mecánico para eliminar aire y mejorar la compactación.
El curado del hormigón debe comenzar inmediatamente después del fraguado inicial y mantenerse durante al menos 7 días. Se recomienda el uso del método de arroceras: mantas de fibra natural embebidas en agua, distribuidas sobre la losa y humedecidas regularmente para mantener la hidratación.
Una hidratación continua garantiza el desarrollo óptimo de las resistencias mecánicas y evita fisuración por retracción plástica. No deben usarse métodos de curado que retiren humedad del hormigón (aire caliente, sol directo sin protección, etc.).
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